利用導熱油加熱的鍋爐叫導熱油鍋爐。導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業(yè)換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。

　　基于強制循環(huán)設計思想而研發(fā)的直流鍋爐。一般以煤、油、汽為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環(huán)油泵強制介質進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運行維修方便，封新生循環(huán)供熱與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相或氣相輸送供熱 。導熱油鍋爐采用三回程盤管設計，系統(tǒng)設定了膨脹水油箱，實現(xiàn)了低壓高溫供熱。采用盤管式結構，受熱面充足，膨脹充分吸收 。進口低NOX燃燒機，燃燒充分，屬于環(huán)保產(chǎn)品 。鍋爐可選用先進的觸摸屏電腦控制器和數(shù)碼電腦控器全自動控制。具有溫度自動調節(jié)、自動點火,并有差壓、超溫、熄火保護。鍋爐制造規(guī)范，嚴格按國家有關標準制造。

　　導熱油鍋爐產(chǎn)品特點

　　1 導熱油鍋爐是基于強制循環(huán)的設計思維而開發(fā)的直流式特種鍋爐。

　　2 封閉循環(huán)供熱，與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，環(huán)保效果好。

　　3導熱油鍋爐采用三回路盤管設計，這種直流式結構，決定了傳統(tǒng)鍋爐所不具有的安全性。

　　4 由于采用盤管式結構，因此，受熱面充足，使其具有較高的熱效率。

　　5 導熱油鍋爐，顯著的特點是逆流換熱，燃燒排煙溫度與熱導油出口溫差在 30 ℃以下。

　　6導熱油鍋爐其卓越的結構，主要是在較低的壓力下運行，獲取 450 ℃ 以下的工作溫度，具有低壓高溫的特點。

　　導熱油鍋爐功能特點

　　1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。

　　2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。

　　3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。

　　4、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結構，可應用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達C級。

　　導熱油鍋爐其他特點

　　與傳統(tǒng)的傳熱介質水及水蒸氣相比，導熱油具有以下特點：

　　1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設備的可靠性；

　　2、 可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復雜性；

　　3、省略了水處理系統(tǒng)和設備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用；

　　4、在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒，這是導熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。

　　5、導熱油與另一類高溫傳熱介質熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質的價格及使用壽命方面具有絕對的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復雜性方面。

　　6、先進的工藝流程有機熱載體鍋爐是一種新型的特種加熱鍋爐，具有低壓高溫的工作特點，工作壓力在0.1Mpa，甚至常壓供熱溫度，液相340℃或汽相400℃，整體結構具有一定的彈性，考慮到運行中受熱后各部件的自由膨脹，采用彎曲盤管式受熱面，為了運行的更為安全、高效，還增加了空氣預熱器，爐膛內燃燒度加強，流速也增加，使得更為高效、環(huán)保、節(jié)能的服務于各個行業(yè)

　　火災預防

　　一、爆管火災

　　1.油質不佳，油中殘?zhí)恐笜顺瑯恕嵊驮趦Υ?、運輸或運行維護中不慎而使水分、雜質或其他油污等混入油中，當導熱油工作升溫到1000C時，會引起噴油并著火，或者水分受熱汽化產(chǎn)生高壓，引起設備的超壓爆炸。另外油中殘?zhí)恐笜顺瑯耍瑢嵊驮诩訜徇\行過程中會發(fā)生一些化學變化而生成少量高聚合物，同時也會因局部過熱生成焦炭，這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭?，運行中這些物質會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包，沉積在管壁而過熱爆管。因此，定期對導熱油取樣分析，及時掌握油的品質變化情況，分析變化原因，定期補充新導熱油量，使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定，加入鍋爐中的導熱油必須預先脫水，發(fā)現(xiàn)問題，應及時采取相應措施。

　　2.出口溫度超溫，流速過低。有時因油溫度高而用熱機溫度卻上不去，不能滿足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法保證供熱量，結果使出口溫度接近甚至超過熱載體的最高允許使用溫度，從而加重了結焦、結垢程度，使用熱機的散熱器傳熱效率更低，形成了惡性循環(huán)，直到爐管爆破。另外，過低流速會造成受熱面中的大部或局部管內壁溫度高于允許油膜溫度，而縮短導熱油的正常使用壽命，導致過熱引起鼓包、爆管。因此，鍋爐的最高出口油溫度應比熱載體的工作溫度低約30℃，以防止油在使用過程中過熱分解變質。在運行中，輻射受熱面管子內的導熱油流速不低于2m/s，對流受熱管子內不低于1.5m/s，防止產(chǎn)生殘?zhí)俊⒍氯軓健⒃斐晒鼙谶^熱等事故。

　　二、泄漏火災

　　由于焊接質量問題，熱媒輸送主管焊縫部分脫落或超溫情況下大量汽化，引起管道振動甚至損壞而致使大量導熱油外漏，而導熱油滲透性較強，特別是法蘭墊片處較為嚴重 ，泄漏后遇火源引起火災常有發(fā)生。因此，安裝時，要選有資質的安裝公司安裝，管道連接以焊接為好，適當輔以法蘭連接，不得采用螺絲連接，法蘭連接時應采用耐油、耐壓、耐高溫的高強石墨制品作密封墊片。所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應采用20號鋼無縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號鋼鼓較為妥當。鍋爐點火前，應由鍋監(jiān)所與安裝公司對所有管道、閥門等進行一次耐壓試驗，直到不滲漏為止，導熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不應少于60分鐘，確認一切正常之后，方可點火 。

　　三、停電火災

　　導熱油鍋爐在正常使用時，單位偶爾發(fā)生突然停電，此時循環(huán)油泵停止工作，爐膛內燃煤繼續(xù)在燃燒，使鍋爐油溫度繼續(xù)升高，如果油溫上升太快降不下來，就會在短時間內油溫局部超高而結焦，致使超溫過熱爆管引起火災。因此，遇上停電等故障，應打開所有爐門，立即消除爐內剩余的燃煤，讓大量冷風竄進爐膛內，迅速降低爐溫，消除熱源;同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量。有條件的單位可設置雙路電源，如設置小型汽油發(fā)電機，其電路與循環(huán)油泵電路互為切換，從而防止停電后短時間內油溫超高而造成結焦，以致釀成事故。

　　此外，司爐工必須經(jīng)技監(jiān)部門培訓合格，統(tǒng)發(fā)“司爐工操作證”，只有持證司爐工才準獨立操作，以保證出現(xiàn)異常情況能及時排除。還要保持循環(huán)油泵、儲油槽的清潔，隨時清除表面上積聚的油垢和灰塵，嚴防其被外部飛火引燃成災。

　　導熱油鍋爐使用注意事項

　　1.使用導熱油作為熱載體的油、氣的熱載體鍋爐，系統(tǒng)應配備膨脹槽、儲油罐、安全組件、測量儀表和控制裝置。

　　2.導熱油投入使用時，在開始運行階段，先啟動循環(huán)油泵，運行半小時后，再點火升溫。初次使用時應緩慢升溫，每小時升溫約20 ℃，當升溫至180~200℃時，再保溫一段時間，方可投入正常使用。

　　3.在使用中應認真檢查，嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入使用系統(tǒng)。系統(tǒng)應裝過濾裝置，防止各種雜物進入，保證油品純度。

　　4.經(jīng)使用半年后，應進行一次油品分析，長期使用后，若發(fā)現(xiàn)傳熱效果差，或其它異常情況，應對油品進行分析，根據(jù)分析結果決定添加或更換。判斷標準量 ：堿碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃點變化不小于20%，粘度變化不大于10%，其中一項超標應更換新油。

　　5.為確保導熱油的正常使用壽命和導熱效果，嚴禁超溫使用。

　　6 導熱油爐加熱系統(tǒng)的設計和安裝應嚴格執(zhí)行國家有關部門制定的熱油爐設計規(guī)程，以保證系統(tǒng)的安全運行。

　　設備風險程度分析

　　1、一般變亂，職員輕傷，輕微經(jīng)濟損失。

　　2、較大變亂，職員輕、重傷、死亡，較大經(jīng)濟損失。

　　3、重大、特別重大變亂，職員群死群傷，特別重大經(jīng)濟損失。